制作不同塑料制品時,?造粒機操作要點是各不相同的但也有其相同之處。塑料機械行業(yè)資訊為您簡要介紹擠出各種制品時相同的操作方法和應(yīng)注意的造粒機操作要點。
      一、 造粒機操作之開車
    　　1. 一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，當?？诔隽暇鶆蚯宜芑己每蛇M行牽引人定型套。塑化標準的判斷需憑經(jīng)驗，即外表有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，
　　　　　用手將擠出料擠細到一定水平不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。
      　2.應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，造粒機操作過程中一定填寫好工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗規(guī)范檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。
      二、造粒機操作之停車
      　1.將造粒機內(nèi)的塑料擠光，造粒機操作停止加料。
?　　　2.露出螺桿時，關(guān)閉機筒和機頭電源，停止加熱。
      　3.使螺桿和輔機停止運轉(zhuǎn)。
?　　　4.關(guān)閉造粒機及輔機電源。
     三、 裝配機頭。
?　　　1.清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內(nèi)表面，打開機頭聯(lián)接法蘭。
?　　　2.機頭內(nèi)的剩余料應(yīng)用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在
　　　3.機頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。
     　4. 拆下機頭后，螺桿、機筒的清理。重新啟動主機，加停車料（或破碎料）清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速（sr/min左右）以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全
　　　　擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復(fù)吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內(nèi)確實無殘存料后，降螺桿轉(zhuǎn)速至零，停止造粒機，關(guān)閉總電源及冷水總閥門。
?      四、 裝拆機頭、螺桿等笨重部件，造粒機操作時應(yīng)注意的平安項目有：電、熱、機械的轉(zhuǎn)動和笨重部件的裝卸等。造粒機車間必需備有起吊設(shè)備。以確保平安生產(chǎn)。?