縱觀全球造粒機界，中國國內的造粒機組與國外的造粒機組依然存在不小的差距，目前國外造粒機組產品仍然還是奇貨可居，供不應求的主要原因還是其高產能、精密化、先進的控制技術、穩(wěn)定性、節(jié)能降耗高所致的。這也從側面表明了中國國內的造粒機組的制造、研發(fā)技術還存在很大幅度的提升空間！

塑料造粒機組是聚乙烯和聚丙烯裝置后處理工序中的重大設備，集機械、電氣、儀表于一體，自動化控制水平高，是大型乙烯項目的關鍵設備之一。至今為止國際上只有德國W·P公司等幾家公司擁有設計、制造、安裝調試技術。中國曾經通過和國外公司合作研制了幾臺7萬噸級的塑料造粒機組，最終沒有取得滿意的結果。

隨著用戶對機組的機械穩(wěn)定性及節(jié)能降耗要求越來越高，大型塑料造粒機組研發(fā)的方向?即面向大型化、精密化和更先進控制技術等。目前，國際上聚乙烯、聚丙烯裝置單線產能已達50萬噸，這就不僅要求造粒機組生產規(guī)模大，而且必須運行相當穩(wěn)定可靠。機組大型化的同時還得精密化，許多塑料專用料需要精密擠出，而要實現精密擠出必須對熔體齒輪泵進行更加深入的開發(fā)研究。此外，大型塑料造粒機組還需要擁有集高性能、高原料利用率、低能耗、低污染、環(huán)境舒適于一體的智能化體系。

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大型塑料造粒機組由于對產能要求之高其設計和制造難度很大，在國際市場上的售價非常昂貴，單臺價格為500萬～700萬美元，這還僅僅只是每小時50噸以上，年30萬-40萬噸的產能。盡管如此，由于近年來對造粒機的需求快速增加，國外造粒機組產品還是奇貨可居，供不應求。

發(fā)達國家的塑料造粒機組已普遍實現整個造粒過程工藝參數的在線檢測，并采用計算機閉環(huán)控制，這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產品精度都很有利。與國外相比，我國塑料造粒機組設計和制造技術還比較落后，目前研發(fā)的只是中小型設備，大中型聚烯烴裝置用擠壓造粒機全部依靠進口。

但小管相信中國的模仿和學習能力是非常之強，盡管技術水平尚未達到國外的領先水平，但是未來可期，相信中國造粒機械的科研人員如雨后春筍般迅猛發(fā)展早日追上國際的步伐，創(chuàng)造出真正屬于我們的高技術和高品質造粒機組。