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擠出模具技術(shù)狀態(tài)直接關(guān)系到擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性、擠出制品的質(zhì)量，擠出模具使用和維護擠出模具是擠出生產(chǎn)的核心局部。擠出生產(chǎn)效率以及模具自身的使用壽命。因此，擠出模具的正確使用和維護就顯得非常重要

日常操作造粒機的過程中，造粒機是一種常見的塑料機械設(shè)備。造粒機會出現(xiàn)各種各樣的故障，影響塑料機械正常生產(chǎn)，下面我就對造粒機故障分析

主機電流不穩(wěn)，造粒機故障，下面我繼續(xù)針對造粒機的日常操作，分析解決造粒機故障

在使用雙螺桿擠出機時，機器的合理保養(yǎng)有利于延長機器的使用壽命，所以在使用雙螺桿擠時要主動保護傳動箱，為了保護箱體必須做到以下6點  

 制作不同塑料制品時,?造粒機操作要點是各不相同的但也有其相同之處。塑料機械行業(yè)資訊為您簡要介紹擠出各種制品時相同的操作方法和應注意的造粒機操作要點。     

詳解東莞造粒機的生產(chǎn)廠家概況明細

2012年7月5日~2012年7月8日這段時間，我們東莞市方春機械有限公司的固話出現(xiàn)了故障，正在緊急的維修當中售后服務(wù)及購機咨詢請致電13600259367劉小姐

制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。選擇主要決定于塑料的類型熱塑性還是熱固性起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。塑料造粒機械加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料造粒機械加工熱固性塑料一般采用模壓、傳送模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料造粒機械加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。     ...

對于任何雙螺桿擠出機來說，并非產(chǎn)量越大越好，一般控制在主機最高轉(zhuǎn)速60~70%為宜。轉(zhuǎn)速過大，物粒在螺桿中停留時間小，自然也就塑化不好。主機的轉(zhuǎn)速還應與喂料機的轉(zhuǎn)速和切粒機轉(zhuǎn)速相匹配，否則會出現(xiàn)塑料造粒工藝中冒料或粒子過大或過小等異?，F(xiàn)象。