方春造粒機(jī)操作包括機(jī)器的裝置、調(diào)整、試車、操作、維護(hù)和修理等一系列環(huán)節(jié)，使用造粒機(jī)時(shí)應(yīng)特別注意其特點(diǎn)。掌握好造粒機(jī)操作要點(diǎn)顯然非常重要，因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備的使用過程中自然會(huì)有磨損產(chǎn)生，而磨損到一定的程度便會(huì)出現(xiàn)故障，而合理正確的操作方法，會(huì)很大程度上降低磨損的速度，延長機(jī)械的使用壽命，所以了解造粒機(jī)操作指南是非常必要的，具體內(nèi)容如下：

1.造粒機(jī)操作之準(zhǔn)備工作：用于擠出成型的塑料應(yīng)注意其干燥問題，首先原材料應(yīng)達(dá)到所需要的干燥要求，必要時(shí)需作進(jìn)一步干燥。并將原料過篩除去結(jié)塊團(tuán)粒和機(jī)械雜質(zhì)。

2.造粒機(jī)操作時(shí)，檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機(jī)空車低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；啟動(dòng)定型臺(tái)真空泵，觀察工作是否正常；各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。

3.裝機(jī)頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機(jī)頭規(guī)格。按下列順序?qū)C(jī)頭裝好。

4.造粒機(jī)操作之開車

5.恒溫之后即可開車，開車前應(yīng)將機(jī)頭和造粒機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機(jī)頭熱膨脹的差別，緊機(jī)頭螺栓的順序是對(duì)角擰緊，用力要均勻。緊機(jī)頭法蘭螺母時(shí)，要求四周松緊一致，否則要跑料。

6.造粒機(jī)操作時(shí)，選按“準(zhǔn)備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動(dòng)。然后再逐漸加快，同時(shí)少量加料。加料時(shí)要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能逾越紅標(biāo)。造粒機(jī)操作時(shí)，塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料濕潤放泡等原因而發(fā)生傷害事故。塑料從機(jī)頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動(dòng)這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對(duì)擠出制品的要求。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個(gè)擠出操作達(dá)到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料，雙螺桿造粒機(jī)操作采用計(jì)量加料器均勻等速地加料。

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7.裝拆機(jī)頭、螺桿等笨重部件，造粒機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意的平安項(xiàng)目有：電、熱、機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和笨重部件的裝卸等。造粒機(jī)車間必需備有起吊設(shè)備。以確保平安生產(chǎn)。造粒機(jī)操作要點(diǎn)是各不相同的但也有其相同之處。塑料機(jī)械行業(yè)資訊為您簡要介紹擠出各種制品時(shí)相同的操作方法和應(yīng)注意的造粒機(jī)操作要點(diǎn)。制作不同塑料制品時(shí)。
8.造粒機(jī)操作之開車，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進(jìn)行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗(yàn)。即外表有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細(xì)到一定水平不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時(shí)說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒和機(jī)頭溫度，直至達(dá)到要求。應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常。并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取解決措施。

9.造粒機(jī)操作之停車，將造粒機(jī)內(nèi)的塑料擠光，造粒機(jī)操作停止加料。露出螺桿時(shí)，關(guān)閉機(jī)筒和機(jī)頭電源，停止加熱。使螺桿和輔機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 關(guān)閉造粒機(jī)及輔機(jī)電源。

10.裝配機(jī)頭。清理多孔板及機(jī)頭的各個(gè)部件。清理時(shí)為防止損壞機(jī)頭內(nèi)表面，3打開機(jī)頭聯(lián)接法蘭。機(jī)頭內(nèi)的剩余料應(yīng)用鋼律、鋼片進(jìn)行清理，然后用砂紙將粘附在機(jī)頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機(jī)油或硅油防銹。拆下機(jī)頭后，螺桿、機(jī)筒的清理。重新啟動(dòng)主機(jī)，加停車料（或破碎料）清洗螺桿、機(jī)筒，此時(shí)螺桿選用低速（sr/min左右）以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復(fù)吹出殘留粒料和粉料，直至機(jī)筒內(nèi)確實(shí)無殘存料后，降螺桿轉(zhuǎn)速至零，停止造粒機(jī)，關(guān)閉總電源及冷水總閥門。

除了要掌握造粒機(jī)的操作指南之外，了解塑料造粒機(jī)故障分析、發(fā)生原因及處置方法是延長造粒機(jī)的使用壽命和正常運(yùn)作的重中之重，關(guān)于這方面的知識(shí)可以點(diǎn)擊